Optimalizace dodávky stlačeného vzduchu a úspora nákladů na energii
Energie jsou stále dražší a mají dopad na konkurenceschopnost podniků. V zájmu snížení nákladů se stále více společností zaměřuje na energeticky účinné systémy. Stále důležitější roli hraje také mezinárodní norma pro energetický management ISO 50001, která byla zavedena v červnu 2011. Mnoho společností - ať už malých, středních nebo velkých - se nechává certifikovat podle této normy. Mnoho podniků si neuvědomuje, že stlačený vzduch, který je po elektřině největším zdrojem energie v průmyslu, má také vysoký potenciál úspor.
Společnost ALMiG vyvinula speciální postup pro identifikaci možných úspor energie při výrobě a spotřebě stlačeného vzduchu: Systém energetického bilancování - zkráceně EBS.
Téměř v každé stanici stlačeného vzduchu se skrývá až 40% potenciál úspor energie. Abychom odhalili nákladná slabá místa vašeho systému a optimalizovali zásobování stlačeným vzduchem, kriticky se podíváme na všechny komponenty od generátoru stlačeného vzduchu až po spotřebič stlačeného vzduchu.
Výroba stlačeného vzduchu
Náklady na energii tvoří až 90 % provozních nákladů na výrobu stlačeného vzduchu.
Moderní kompresory s regulací otáček šetří až 25 % energie.
Řízení kompresoru
Inteligentní řídicí systémy monitorují a optimalizují celou stanici stlačeného vzduchu a pomáhají snižovat náklady a zvyšovat provozní spolehlivost.
Úprava stlačeného vzduchu
Každá aplikace vyžaduje speciální úpravu:
- Příliš mnoho úpravy = zbytečná energie a provozní náklady.
- Příliš malá úprava = ztráta kvality a dokonce výpadky výroby.
Zpětné získávání tepla
Až 94 % energie použité k výrobě stlačeného vzduchu se přemění na teplo a může být využito různými způsoby, např. jako topná nebo technologická voda.
"Třístupňový plán" systému vyrovnávání spotřeby energie (EBS) od společnosti ALMiG vyřeší vaše energetické problémy. Tento systém vyvažování energie ukazuje, jak lze celý váš systém stlačeného vzduchu provozovat s maximální energetickou účinností a jak lze eliminovat spotřebiče energie.
"Tříkrokový plán" systému EBS od společnosti ALMiG se skládá ze tří kroků:
- Měření
- Analýza
- Simulace
Výhody měření spotřeby stlačeného vzduchu s následnou simulací jsou zřejmé:
- Celkový systém stlačeného vzduchu se stává transparentním.
- Odhalí se slabá místa.
- Různá tabulková a grafická znázornění podpoří vaše rozhodování.
- Lze simulovat účinky změn ve stanici stlačeného vzduchu.
- To vám umožní projít všechny scénáře a vyvinout optimální řešení pro vaši situaci.
Individuální poradenství ohledně optimalizace nákladů na stanici stlačeného vzduchu lze poskytnout pouze na základě dříve získaných informací a simulace budoucího systému nebo celkové koncepce stlačeného vzduchu.
Dostatečný důvod k tomu, aby specialisté společnosti ALMiG zjistili vaši aktuální spotřebu stlačeného vzduchu pomocí přesného měření spotřeby, aby pak společně s vámi vypracovali optimalizované systémové řešení.
Netěsnosti v systému stlačeného vzduchu
Na základě výsledků měření EBS lze také zjistit, zda ve vašem systému regulace stlačeného vzduchu nedochází k únikům.
Věděli jste, že průměrná míra netěsnosti stanice stlačeného vzduchu je téměř 30 %? Netěsnosti v systému stlačeného vzduchu jako celku, tj. v rozvodném potrubí nebo v různých místech připojení ke spotřebiči, představují vysoký nákladový faktor. Netěsnosti fungují jako trysky, z nichž vzduch uniká obrovskou rychlostí.
Protože unikající vzduch je neviditelný a bez zápachu a nepředstavuje žádné přímé nebezpečí, obvykle se mu nevěnuje stejná pozornost jako například netěsnosti ve vodovodním potrubí. Zvýšená potřeba objemového průtoku způsobená netěsnostmi vede k vyšším nákladům na energii pro výrobu stlačeného vzduchu.
Další informace o netěsnostech v systémech stlačeného vzduchu
