L'uso responsabile delle risorse e il risparmio energetico svolgono un ruolo importante per la redditività di un'azienda oggi e diventeranno sempre più indispensabili in futuro. Per questo è ancora più importante identificare i processi aziendali in cui il potenziale di risparmio energetico può essere raggiunto con uno sforzo relativamente ridotto. Ad esempio, nella generazione di aria compressa.
I costi del ciclo di vita di un compressore sono generalmente suddivisi in tre gruppi: l'investimento di capitale o il prezzo di acquisto, la manutenzione e il consumo energetico. I costi energetici rappresentano la quota maggiore dei tre gruppi, seguiti dal prezzo di acquisto. I costi di manutenzione rappresentano la quota minore.
Gli audit sull'aria compressa sono un buon modo per identificare rapidamente i costi effettivi sostenuti. Ma è importante capire in che modo ciascuno di questi fattori influisce sui vostri profitti e quali misure possono essere adottate per ridurre al minimo i costi totali del ciclo di vita.
1. potenza ed efficienza del motoreOgni motore elettrico ha una classe di efficienza che determina la percentuale di potenza elettrica in ingresso che il motore utilizza per azionare il compressore. | 2. Fattore di servizioIl fattore di servizio indica fino a che punto un motore può funzionare oltre la sua potenza nominale senza danneggiarsi. Un fattore di servizio di 1,15 significa che il motore può funzionare al 15% in più della sua potenza nominale. | 3. ore di funzionamento e costi energeticiLe ore di funzionamento sono il numero di ore di funzionamento del compressore al valore di capacità indicato e sono solitamente indicate per anno. I costi dell'energia per la vostra zona possono essere ottenuti dal vostro fornitore locale di energia. |
Come si possono ridurre i costi energetici?
Esistono molti modi per rendere più efficiente una stazione di compressione, ad esempio utilizzando un compressore a basso consumo energetico. Nella nostra scheda informativa vi mostriamo altri passi per ottimizzare la vostra stazione di aria compressa
10 passi per una produzione di aria compressa più efficiente
