Nessuna impresa industriale o artigianale può fare a meno dell'aria compressa. Viene utilizzato in così tanti modi tecnici diversi che qualsiasi elenco di applicazioni rimarrebbe incompleto.
Per garantire un uso ottimale dell'aria compressa, questa deve essere asciutta, pulita e, a seconda dell'applicazione, priva di olio. Il trattamento dell'aria compressa è quindi assolutamente necessario. Tuttavia, se viene omesso o non adattato individualmente al profilo dei requisiti, ciò ha un effetto negativo sull'intero sistema di aria compressa. Può causare inutili fermi di produzione e ridurre la durata delle utenze di aria compressa.
Un motivo sufficiente per prestare attenzione alla qualità dell'aria compressa adeguatamente abbinata su base individuale.
Trattamento dell'aria compressa:
- previene la corrosione, l'usura e i malfunzionamenti della rete di distribuzione
- migliora l'efficienza del sistema di aria compressa
- prolunga la vita utile delle utenze di aria compressa
- riduce in modo misurabile i costi di produzione
- aumenta la qualità dei vostri prodotti
- aumenta la produttività
Opzioni per la preparazione dell'aria compressa
La panoramica è intesa come una raccomandazione generale per l'azione; l'uso dei vari componenti del trattamento deve essere valutato individualmente, caso per caso. Questa panoramica non pretende di essere completa.
1) Classe di particolato raggiungibile, se le tubazioni e la messa in servizio sono state eseguite correttamente. 2) Contenuto totale di olio raggiungibile in funzione dell'aria aspirata e degli oli per compressori utilizzati.
Le classi di aria compressa si riferiscono a condizioni standard. Quando si genera aria compressa priva di olio, anche l'aria di aspirazione e le condizioni ambientali influiscono sulla qualità. Occorre tenere conto delle diverse vite di servizio di AFC e ALM-AC.
Per produrre un metro cubo di aria compressa a una sovrapressione di 10 bar, un compressore deve aspirare undici metri cubi di aria ambiente.
Insieme a quest'aria, aspira anche tutte le impurità che contiene, come un grande aspirapolvere: Polvere, vapori, vapori di olio, sostanze chimiche, ecc. A ciò si aggiunge l'umidità naturale. Nonostante i filtri di aspirazione di alta qualità, tutti questi componenti dell'aria di aspirazione si trovano nell'aria compressa. Le sostanze che prima della compressione erano distribuite in undici metri cubi di aria ambiente sono ora concentrate in un solo metro cubo di aria compressa. Per consentire un funzionamento senza problemi, è necessario separare dall'aria compressa lo sporco, l'acqua e l'olio.
Umidità
A seconda delle condizioni ambientali, l'aria compressa contiene umidità. A seconda dell'applicazione, questa umidità deve essere rimossa dall'aria compressa.
Sono disponibili le seguenti opzioni:
- Separatore a ciclone: rimuove le gocce d'acqua libere dall'aria compressa.
- Essiccatore a refrigerazione: punto di rugiada possibile fino a max. +3 °C
- Essiccatore ad adsorbimento: punto di rugiada possibile fino a -70 °C.
L'essiccazione necessaria in ogni singolo caso dipende dalle utenze utilizzate.
I sintomi di un'essiccazione non correttamente progettata sono l'umidità nella rete dell'aria compressa, la formazione di ghiaccio in inverno o l'aumento dell'usura dei componenti a causa della corrosione.
Per drenare l'umidità dal sistema dell'aria compressa e smaltirla correttamente, è necessario l'uso di:
Impurità solide/olio
Oltre all'umidità, l'aria compressa è contaminata anche da particelle e olio. Per rimuovere questi componenti, si raccomanda l'uso di filtri.
Come:
- Filtro grossolano
- Microfiltro
- Submicrofiltro
- Filtro a carbone attivo
- Adsorbitore a carbone attivo
Combinando diversi metodi di trattamento, è possibile ottenere le classi di purezza prescritte o raccomandate per le rispettive applicazioni.
Stoccaggio dell'aria compressa
I serbatoi di aria compressa sono utilizzati per immagazzinare l'aria compressa generata. La dimensione richiesta è determinata dal calcolo.