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Production d'air comprimé à haut rendement énergétique

Économisez de l'énergie et de l'argent.

L'utilisation responsable des ressources et les économies d'énergie jouent aujourd'hui un rôle important pour la rentabilité d'une entreprise et seront de plus en plus indispensables à l'avenir. Il est donc d'autant plus important d'identifier les processus de l'entreprise dans lesquels des économies d'énergie potentielles peuvent être réalisées à un coût relativement faible. C'est le cas par exemple de la production d'air comprimé.

Les coûts du cycle de vie d'un compresseur sont généralement divisés en trois groupes : l'investissement en capital ou le prix d'achat, l'entretien et la consommation d'énergie. Les coûts énergétiques ont la plus grande part des trois groupes, suivis par les coûts d'acquisition. Les coûts de maintenance ont la part la plus faible.

Les audits de l'air comprimé sont un bon moyen d'identifier rapidement les coûts réellement encourus. Mais il est important de comprendre l'impact de chacun de ces facteurs sur votre résultat final et les mesures qui peuvent être prises pour minimiser le coût total du cycle de vie.

Comment se composent les coûts énergétiques d'un compresseur ?

1. Puissance et rendement du moteur

Chaque moteur électrique a une classe d'efficacité qui détermine le pourcentage de la puissance électrique d'entrée que le moteur utilise pour entraîner le compresseur.
Bien qu'il existe un large éventail de classes d'efficacité, une bonne règle générale est que plus le moteur du compresseur est ancien et petit, moins il est efficace. Par exemple, un moteur à rendement premium de 75 kW de classe IE3 a typiquement un rendement moteur minimum d'environ 95%. Pour calculer cela pour votre compresseur, vous avez besoin du rendement du moteur indiqué dans la fiche technique du fabricant du moteur et de la puissance du moteur indiquée sur la plaque signalétique du moteur.

2. Facteur de service

Le facteur de service indique jusqu'à quel point un moteur peut fonctionner au-delà de sa puissance nominale sans endommager le moteur. Un facteur de service de 1,15 signifie que le moteur peut fonctionner à 15% au-dessus de sa puissance nominale.

3. Temps de fonctionnement et coûts énergétiques

Les heures de fonctionnement sont le nombre d'heures pendant lesquelles le compresseur fonctionne à la valeur de puissance donnée et sont généralement indiquées par an. Les coûts énergétiques pour votre secteur peuvent être obtenus auprès de votre fournisseur d'énergie local.

 

Pourquoi les coûts de l'énergie sont-ils si élevés ?

Voici les principales raisons des coûts énergétiques élevés de la production d'air comprimé

Comment réduire les coûts énergétiques ?

Il existe de nombreuses possibilités d'améliorer l'efficacité d'une station de compression, par exemple en utilisant un compresseur à haut rendement énergétique. Nous vous montrons d'autres étapes pour optimiser votre station d'air comprimé dans notre fiche d'information

10 étapes pour une production d'air comprimé plus efficace

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