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Compresseurs pour le trafic ferroviaire et les chemins de fer

ALMiG TRACKAIR

Compresseur ALMiG pour véhicules ferroviaires

ALMiG développe, produit et distribue tous les composants principaux pour le système d'approvisionnement en air des véhicules. Dans ce contexte, nos systèmes efficaces produisent de l'air comprimé dans la qualité et la quantité souhaitées par le client.

L'air comprimé est utilisé dans le transport ferroviaire et sur rail, par exemple pour l'ouverture et la fermeture des portes ou le système de freinage. La sécurité et la fiabilité sont donc les critères les plus importants pour les installations d'air comprimé dans ce domaine. Du fait que les installations sont utilisées à l'extérieur, elles sont exposées à des températures fluctuantes. De +40° en été à -20° en hiver, les compresseurs doivent pouvoir résister sans problème. Et en raison du faible encombrement dans un train ou un autre véhicule, les compresseurs doivent être compacts et peu encombrants. Pour répondre à ces exigences élevées, ALMiG a déjà réalisé un grand nombre de projets et développé des solutions individuelles pour des clients de renom.

Domaines d'activité

ALMiG encadre au niveau international des entreprises des secteurs OEM (construction de véhicules neufs), Refurbishment, fournisseurs de sous-systèmes ainsi que des sociétés d'exploitation.

Gamme de produits

Des compresseurs aux sécheurs d'air en passant par tous les accessoires, ALMiG développe, produit et distribue tous les principaux composants du système d'approvisionnement en air des véhicules :

Compresseurs

  • Compresseurs à vis et compresseurs à piston
  • Compresseurs sans huile
  • Sous-systèmes modulaires, au poids optimisé et fiables
  • Faible coût sur le cycle de vie
  • Faible niveau de bruit et de vibrations
  • Qualité "Made in Germany


Sécheurs d'air

  • Systèmes à une ou deux chambres pour un air sec et propre
  • Sécurité et performance de tous les systèmes en aval
  • Sécurité contre les pannes, même à des températures extrêmes


Ingénierie

  • Conception et intégration personnalisées
  • Facilité d'entretien et efficacité énergétique
  • Installations encapsulées et insonorisées pour le montage en sous-sol


Accessoires

  • Systèmes de filtration
  • Détecteurs d'incendie et dispositifs d'extinction
  • Pressostats
  • Collecteurs de condensat
  • Soupapes de sécurité

Qualité

Chez ALMiG, la qualité des produits est une priorité. Grâce aux technologies de fabrication les plus modernes, aux techniques de contrôle les plus sophistiquées et à un système de gestion de la qualité complet, nous pouvons assurer notre fiabilité et l'améliorer en permanence.

En tant que fabricant d'installations pour le traitement de l'air, nous produisons des composants de système qui doivent fonctionner de manière fiable pour garantir la sécurité du véhicule, c'est pourquoi la qualité joue un rôle central dans la philosophie d'entreprise d'ALMiG.

Entreprise certifiée IRIS

La norme de qualité IRIS devient de plus en plus importante pour les fournisseurs de technologie ferroviaire, car les grands fabricants exigent de plus en plus cette certification pour les fournisseurs A. ALMiG est certifiée IRIS depuis des années et répond donc aux exigences de qualité les plus strictes de l'industrie ferroviaire, qui vont bien au-delà des normes normales. Les normes IRIS sont reconnues par tous les grands constructeurs ferroviaires

Entreprise certifiée ISO 9001 et ISO 14001.

Notre système de gestion de la qualité comprend tous les processus commerciaux, de la demande du client au produit fini. Les améliorations continues et la formation régulière des collaborateurs sont des éléments importants du système.

Entreprise certifiée ISO 15085

Nos ingénieurs en soudage et nos spécialistes en soudage vous garantissent la qualité habituelle d'ALMiG pour toutes nos constructions et pièces soudées réalisées et certifiées selon la norme DIN ISO 15085.

Contrôles et tests spécifiques aux produits

Pour vous montrer que nos exigences en matière de qualité et de fiabilité vont bien au-delà des exigences du secteur industriel, vous trouverez ici une sélection de contrôles et de tests qui sont déjà effectués de manière quasiment standard par ALMiG pour les compresseurs utilisés dans le transport ferroviaire :

Analyse FEM

Dans l'analyse MEF d'ALMiG, les cas de charge sont simulés pour toutes les structures de châssis des compresseurs ferroviaires et un modèle MEF détaillé est calculé. Les cas de charge statiques ont été prédéfinis selon la norme DIN 12663 pour les véhicules de transport de personnes de catégorie III (véhicules de métro et de trains de banlieue).

Test de vibration / test de vibration et de choc

Le cycle de vie de l'installation de production d'air est simulé lors de l'essai de vibration et de choc (essai de secousse). Cela se fait dans des conditions extrêmes dans des centres d'essai spécialement conçus à cet effet, afin de simuler l'utilisation des installations pendant bien plus de 30 ans. Les valeurs théoriques obtenues par le calcul FEM y sont encore une fois confirmées dans la pratique. L'exécution est conforme à la norme DIN EN 61373.

Chambre climatique

Nos compresseurs et systèmes sont testés dans des chambres climatiques spécialement conçues à cet effet afin de vérifier leur aptitude à fonctionner même dans des conditions climatiques extrêmes. Le test climatique sert de preuve pratique du comportement général de l'installation à des températures comprises entre -50°C et +70°C. Une attention particulière est accordée à la minimisation des effets de la température sur l'ensemble du système et à la garantie de la sécurité de fonctionnement lors de la conduite.

Simulation de neige

Pour simuler le fonctionnement en hiver, les produits ALMiG sont soumis à une simulation de neige en soufflerie. Les particules de neige sont simulées avec la durée de séjour des particules dans la zone du soubassement, par exemple lors d'une marche avant à vitesse normale sur une route dégagée avec du vent et des chutes de neige de l'avant. La quantité de neige introduite correspond à une hauteur de neige de plus de 30 cm/heure.

 

Test au brouillard salin pour le contrôle de la corrosion

Afin de contrôler les revêtements de haute qualité de nos produits, les installations sont soumises à un test au brouillard salin. Lors de cette opération, le compresseur est soumis à des tests approfondis d'une durée de 6 heures à bien plus de 1000 heures, selon les spécifications du client, afin de prouver la longue durée de vie des composants, même dans des conditions atmosphériques extrêmes favorisant la corrosion.

RAMS / LCC

Les produits ALMiG sont développés en mettant l'accent sur la fiabilité, la disponibilité, la maintenabilité et la sécurité. Nous le prouvons chaque jour auprès de nos clients dans le monde entier. Des informations détaillées sont mises à la disposition de nos clients afin de répondre à toutes les exigences en matière de RAMS. Dès la phase d'offre, une attention particulière est accordée aux coûts minimaux du cycle de vie.