Pomiar zużycia sprężonego powietrza
Pomiar zużycia sprężonego powietrza
Z ALMiG przygotowany na ISO 50001
Do 40% potencjału oszczędności energii kryje się w prawie każdej stacji sprężonego powietrza. Aby wykryć kosztowne słabe punkty w Twoim systemie i zoptymalizować dostawy sprężonego powietrza, krytycznie analizujemy wszystkie komponenty, od generatora sprężonego powietrza aż po odbiornik sprężonego powietrza.
Optymalizacja dostawy sprężonego powietrza i oszczędność kosztów energii
Optymalizacja dostawy sprężonego powietrza i oszczędność kosztów energii
Energia staje się coraz droższa i wpływa na konkurencyjność przedsiębiorstw. Aby stworzyć odciążenie kosztowe, coraz więcej firm stawia na energooszczędne systemy. Również międzynarodowa norma zarządzania energią ISO 50001, wprowadzona w czerwcu 2011 roku, odgrywa coraz większą rolę. Wiele firm - niezależnie od tego, czy są to małe, średnie czy duże przedsiębiorstwa - certyfikuje się zgodnie z tą normą. Wielu nie jest świadomych, że sprężone powietrze, które jest największym nośnikiem energii w przemyśle po energii elektrycznej, kryje w sobie duży potencjał oszczędności.
Aby odkryć możliwe oszczędności energii przy wytwarzaniu i zużyciu sprężonego powietrza, ALMiG opracował specjalną procedurę: System bilansowania energii - w skrócie EBS.
Do 40% potencjału oszczędności energii kryje się w prawie każdej stacji sprężonego powietrza. Aby wykryć kosztowne słabe punkty w Twoim systemie i zoptymalizować dostawy sprężonego powietrza, krytycznie analizujemy wszystkie komponenty, od generatora sprężonego powietrza aż po odbiornik sprężonego powietrza.
Wytwarzanie sprężonego powietrza
Do 90% kosztów operacyjnych wytwarzania sprężonego powietrza przypada na koszty energii. Nowoczesne, energooszczędne sprężarki z regulacją prędkości obrotowej oszczędzają do 25% energii.
Sterowniki sprężarek
Inteligentne sterowniki monitorują i optymalizują całą stację sprężonego powietrza i pomagają obniżyć koszty oraz zwiększyć bezpieczeństwo operacyjne.
Uzdatnianie sprężonego powietrza
Każde zastosowanie wymaga specjalnego uzdatniania:
- Zbyt duże uzdatnianie = niepotrzebne koszty energii i eksploatacji
- Zbyt małe uzdatnianie = utrata jakości aż do przestojów produkcyjnych
Odzysk ciepła
Do 94% energii wykorzystywanej do wytwarzania sprężonego powietrza jest przekształcane w ciepło i może być wszechstronnie wykorzystywane, np. jako woda grzewcza lub użytkowa.
"3-stopniowy plan" Systemu Bilansowania Energii (system EBS) ALMiG rozwiązuje Twoje problemy energetyczne. Ten system bilansowania energii pokazuje, jak Twój kompletny system sprężonego powietrza może być obsługiwany z najwyższą efektywnością energetyczną i jak można wyeliminować pożeracze energii.
"3-stopniowy plan" systemu EBS ALMiG składa się z trzech kroków:
- Pomiar
- Analiza
- Symulacja
Korzyść z pomiaru zużycia sprężonego powietrza z następującą po nim symulacją jest oczywista:
- Cały system sprężonego powietrza staje się przejrzysty.
- Słabe punkty są identyfikowane.
- Różnorodne tabelaryczne i graficzne prezentacje wspomagają podejmowanie decyzji.
- Efekty zmian w stacji sprężonego powietrza mogą być symulowane.
- Dzięki temu możesz przeanalizować wszystkie scenariusze i opracować optymalne rozwiązanie dla swojej sytuacji.
Indywidualne doradztwo w zakresie optymalizacji kosztów stacji sprężonego powietrza może być oparte tylko na rzetelnej podstawie wcześniej uzyskanych informacji i symulacji przyszłych koncepcji instalacji lub całościowych koncepcji sprężonego powietrza. Jest to wystarczający powód dla specjalistów ALMiG, aby określić Twoje aktualne zużycie sprężonego powietrza za pomocą dokładnego pomiaru zużycia, a następnie wspólnie z Tobą opracować optymalne rozwiązanie systemowe.
Nieszczelności w systemie sprężonego powietrza
Na podstawie wyników pomiaru EBS można również stwierdzić, czy Twój system sprężonego powietrza ma nieszczelności. Czy wiesz, że średni wskaźnik nieszczelności w stacji sprężonego powietrza wynosi prawie 30%?
Nieszczelności w całym systemie sprężonego powietrza, czyli w przewodzie rozdzielczym lub w różnych punktach przyłączenia do odbiornika, oznaczają wysoki czynnik kosztowy. Nieszczelne miejsca działają jak dysze, z których powietrze wydostaje się z ogromną prędkością. Ponieważ wypływające powietrze jest niewidoczne, bezwonne i nie stanowi bezpośredniego zagrożenia, zwykle nie traktuje się go z taką samą uwagą jak np. wyciek w rurze wodociągowej.
Zwiększone zapotrzebowanie na przepływ objętościowy spowodowane przez nieszczelności prowadzi do wyższych kosztów energii przy wytwarzaniu sprężonego powietrza.
Dowiedz się więcej o nieszczelnościach w systemach sprężonego powietrza
